當(dāng)電主軸軸承開始損壞時，最直觀的表現(xiàn)往往是異常噪音的出現(xiàn)。無錫榮華機械有限公司的技術(shù)團隊在長期實踐中發(fā)現(xiàn)，正常運行的電主軸聲音平穩(wěn)且規(guī)律，而一旦軸承受損，運轉(zhuǎn)時會發(fā)出尖銳的嘯叫聲或者金屬摩擦聲。這是因為軸承內(nèi)部的滾道出現(xiàn)剝落磨損，原本順暢的滾動運動受到阻礙，滾珠與滾道間的摩擦加劇，從而產(chǎn)生異常聲響。例如，在雕刻機的電主軸應(yīng)用中，若軸承損壞，在雕刻過程中會明顯聽到不同于正常工作狀態(tài)的刺耳聲音，嚴重影響加工環(huán)境與操作人員的判斷。

振動異常頻發(fā)

電主軸軸承損壞還會引發(fā)振動異常。由于軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，滾動體與滾道之間的配合精度下降，導(dǎo)致主軸在高速旋轉(zhuǎn)時無法保持穩(wěn)定的軸心軌跡，從而產(chǎn)生振動。無錫榮華機械有限公司提醒，這種振動會直接反映在加工件的表面質(zhì)量與尺寸精度上。以銑削加工為例，若電主軸軸承損壞，加工出的零件表面可能會出現(xiàn)明顯的振紋，尺寸精度也會明顯下降，無法達到設(shè)計要求。而且，隨著軸承損壞**的加深，振動幅度會隨著主軸轉(zhuǎn)速的提高而愈發(fā)顯著，同時還會伴隨不規(guī)則的振動信號，嚴重干擾設(shè)備的正常運行。

溫度異常升高

正常情況下，電主軸在運行過程中溫度會保持在一個相對穩(wěn)定的合理范圍。然而，無錫榮華機械有限公司的技術(shù)人員指出，當(dāng)軸承出現(xiàn)潤滑不良、磨損嚴重或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞等問題時，軸承在旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦力會大幅增加，大量的機械能轉(zhuǎn)化為熱能，進而導(dǎo)致主軸溫度異常升高。如果您在設(shè)備運行時觸摸電主軸外殼，能明顯感覺到燙手，這*有可能是軸承損壞的信號。長時間的高溫不僅會加速軸承的損壞，還可能影響電主軸其他部件的性能，甚至引發(fā)電機繞組絕緣損壞等更嚴重的故障。

轉(zhuǎn)速波動明顯

軸承損壞會使電主軸在運行時轉(zhuǎn)速出現(xiàn)波動，難以維持穩(wěn)定的工作轉(zhuǎn)速。這是因為受損的軸承無法為電主軸提供穩(wěn)定的支撐，導(dǎo)致電機在運轉(zhuǎn)過程中受到額外的阻力和干擾，從而影響轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性。例如在高速磨削作業(yè)中，電主軸轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定會導(dǎo)致磨削力度不均勻，進而影響工件的磨削質(zhì)量，出現(xiàn)表面粗糙度增加、加工精度下降等問題。

運行精度降低

對于對精度要求*高的加工任務(wù)，電主軸軸承損壞后，運行精度的降低尤為明顯。如在精密模具加工中，電主軸需要精確控制刀具的運動軌跡，以確保模具的高精度制造。一旦軸承損壞，主軸的軸向和徑向跳動量會增大，刀具的實際運動軌跡與理想軌跡出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致加工出的模具尺寸偏差、表面質(zhì)量粗糙，嚴重影響模具的性能和使用壽命。

無錫榮華機械有限公司憑借多年在電主軸生產(chǎn)領(lǐng)域的深厚積累，提醒廣大用戶密切關(guān)注電主軸的運行狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)上述異常表現(xiàn)，需及時停機檢查，判斷是否是軸承損壞所致。若確定為軸承問題，應(yīng)盡快聯(lián)系專業(yè)維修人員或返回廠家進行維修更換，以免造成更嚴重的設(shè)備故障，影響生產(chǎn)進度與企業(yè)效益。同時，在日常使用中，做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，定期檢查軸承的潤滑情況、運行狀態(tài)等，可有效降低軸承損壞的概率，延長電主軸的使用壽命。